车间看着像，
换到客户灯下就偏。
一盏灯下接近，光谱仍可能不同。
看看目标与试样的“光谱指纹”。
把目标与试样的光谱带进计算，按客户用灯选条件，分别看色差。
D65日光A白炽灯F11荧光灯LED按需选择
D65 固定参与；其余按客户要求选择。选中的光源用于下一次计算，各灯色差分别看。
粉末涂料 · AI 调色
新色给配方，
修色给用量。
手工凭经验，AI 先算一遍。
先拿到试配方，测过再接着调。
客户目标板
AI 给试配方
配什么料
每支称多少
实测后接着修
新色打样旧粉回收生产补加
颜色科普
颜色像不像，
谁说了算？
按客户认可的样板和条件，用实测数据比较，再做目视确认。不只看色差数字，也看表面反光和不同灯光下的表现。
车间看着像，
你说像，我说不像，
怎么比？
目视有分歧，先统一测量条件。
结合 SCI / SCE，分清表面反光的影响。
SCI把镜面反光一起测
SCE排除这部分反光
用 SCI / SCE 对照表面反光的影响，把目标与试样放在同一条件下比较。再结合光泽、纹理和做板条件，做目视确认。
三类应用
打样、回收、生产，
各算各的账。
新色先配一份，测过再接着修。
回收带旧料试配，生产按缸内已有量补加。
打样 · 新色首配测目标，算试配方
新色怎么配？
先拿到一份试配方。
测入客户目标色，选好现场可用的颜料，系统计算候选配方。
用什么料每支称多少多方案可比较
先按首配方做板、测色，再根据实测接着修。图中候选色差为计算预测。
打样 · 实测修色新料，重新配一份
色差还大，
下一轮怎么调？
桔黄 · 1000 g 配样 · D65 色差
试样 1试样 2
1.620.67
试样 1试样 2色差越小越接近
D651.620.67
A2.150.78
F112.410.85
根据本轮样板实测，给出下一轮修色用量。
配方怎么改、色差怎样变，接着同一任务看。
桔黄演示记录 · 2026-10-13 · SCE 实测。三种光源，记录每轮与目标的色差。
回收旧料 + 新料，配一份
旧粉已有颜色，
掺进去怎么调？
RAL7043 · 本例 300 g 回收粉参与 1000 g 草案
30%本例回收粉占比
回收粉300 g
新加颜料56.25 g
基料 / 填料643.75 g
先测回收粉，设定本次使用量。
旧粉与新料一起试算，再做小样测色确认。
本例为待打板草案。配好小样，再测色确认。
生产现有缸料，继续补加
料已进缸，
只加不减。
蓝色生产任务 · PC0635 普通炭黑
本轮建议补加10.492 g
原有量 + 本轮补加8 + 10.492 g
建议后合计约 18.492 g
按现有用量和样板实测，计算本轮补加。
这一轮该加什么、加多少，先在软件里算清。
本例为生产补加建议。按本轮用量称入，再做板、测色，接着记录这缸料的变化。
选料与成本
颜色接近，
用料也要合适。
户内用料户外耐候耐温要求
看耐候、耐热、耐光信息，按订单选用或排除颜料。先把用料范围定好。
同一个目标色
多几份方案，才有得比较。
想试几种配法，先在软件里试算。比较预测色差、用料和成本，再挑一份做实体试样。
维护好颜料单价，候选配方的成本也能一起看。
调色流程
先试，再修，
一轮接着一轮。
试样测当前差多少
修色算下一轮用量
再试样做板测色确认
先有配方，再用实际样板检查。没达到客户要求，就接着本轮记录继续调。
打样和回收：按新配方重新称一份。生产：接着缸里的料，计算本轮补加。
颜料录入
免打梯度板。
录入颜料，就开配。
按系统提示完成颜料录入，选好现场能用的料、测入客户目标板，就能开始计算候选配方。
录颜料测目标算配方
材料录好，把精力放到客户颜色的配样与修色上。
准不准，拿你的颜色试。
说得再多，
不如打个样。
拿一个正在反复打板的颜色，
现场走一遍首配和修色。
你的目标板现场的颜料实际的工艺
一起看：首配用时、实测色差、用料与成本。
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